卧式螺带混合机

产品简介：

1、卧式螺带干粉混合机传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料远离出料口方向输送，外部螺旋将物料向出料口方向。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。

2、安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内*大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，远离出料口轴向推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，朝着出料口轴向推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。

3、靠边底部出料方式：粉体物料采用气动闸板门结构形式，具有卸料快、无残余等优点。

4、上料可配置斗式提升机机装置，上料效果好，不堵料，占地少。

适用领域

1、广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。

2、一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合机。

3、腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。

4、对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，该混合机不适合。

特点

1、一般难度的物料混合时间可在3~15分钟之内完成。

2、卸料配置气动闸板装置，可与称重系统集成，实现放料、称重、包装自动一体化作业。

3、放料位置设置在设备远离传动的一端，便于放料、称重、包装、输送、收集整理等作业的开展。

选择方法

1、根据每天生产量选择

可根据每天因混合机每批物料加工时间约10-15分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理选择

用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3、按设计原理选择

螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是*佳选择。

A、驱动优势

标准产品采用联轴器直接带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，联轴器传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

B、灵活拆装

螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。

C、4层螺带

上下4层卧式双螺带相对于单螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

 D、冷却加热

可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。